WorKnc2017
星级

4.8

WorKnc2017

更新时间:2021-01-19 当前版本:V4.3.2 大小:924MB
软件类别:行业软件 软件平台:win7/win8/win10/xp
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应用介绍

    WorKnc2017破解版是Sescoi公司推出的从2轴到5轴的自动化刀具路径生成系统,其是具有超强自动化功能的CAD/CAM工具,它主要应用于铸塑模、冲压模等模具加工行业的表面模型和实体模型,可针对各种材料、机床和刀具的特性进行各类动化干涉碰撞检测操作和编程,且在编辑的过程中,用户可将各种不同的加工工艺制作成模板并可将其保存,同时借助WorKnc的自动化功能即使新手用户也能够在极短时间自动完成刀具路径的生成。WorKnc2017拥有着极其丰富的针对模具加工和制造领域的3轴和五轴的加工的解决方案,特别是5轴加工解决方案,在此方案中有着WorKnc在模具制造领域中首次提出的解决方案“WorkNC Auto5”这个方案可简单的将3轴和3+2轴刀路自动转换为联动的5轴道路,并可自动检测碰撞和考虑机床的运动几何学的限制条件。WorkNC Auto5包含3to5axis模块和5tomachine模块二个功能模块,3to5axis模块可按用户选定的策略将3轴或固定5轴刀路转化为联动5轴倒库,该功能可自动检测和回避刀具及刀把的碰撞,且转化可不依赖机床的几何及运动特征;5tomachine模块是在3to5axis模块的基础上运行的,它可根据选定的机床对3to5axis输出的联动5轴刀路进行自动处理,且该刀路满足选定机床的几何学及运动学的约束条件。
    WorKnc2017与其他软件相比最大的优点在于“它解决了限制5轴加工在模具领域中的应用”的问题,它针对这些问题提供了相应的解决方案,这个方案可使复杂的5轴编程在模具制造领域如3轴编程一样简单。5轴加工想在模具领域中应用最大的障碍“安全性”,该问题主要指机床子加工运动过程中煮粥和工件或机床台面的碰撞和干涉,而这类碰撞和干涉对于机床零件来说绝对是毁灭性的,由于联动五轴刀轨的空间运行轨迹难以掌握,这样难免很多人都不愿意去使用,而现在WorKnc的出现就彻底解决此类问题,它是完全建立在5轴机床几何形状和机床各部分相互之间碰撞关系的严密定义的基础上,通过程序集成的碰撞干涉检测功能它可让用户人员作出完全正确的判断和操作,如在标示碰撞的区域调整刀具轴的轴向方向可避免碰撞。目前WorKnc 2017暂未推出,最新版本为WorKnc V24

WorKnc2017新版功能

一、自动解决
1.WorkNC是“单按钮”编程最近的系统有几个自动轨迹类型适合你的需要如粗加工,精加工,优化,再加工,轮廓,曲线加工和钻孔
2.WorkNC以想解决你的刀具路径生成,因为它是自动的。只要输入几个基本参数,让您的工作运行和自动CAM软件照顾休息。WorkNC提供了自己的快如闪电的图形路径编辑和通用后置处理器生成程序
3.你不需要成为一个计算机专家使用WorkNC
二、生产力的提高
大大减少准备时间和持续优化的刀具路径生成。WorkNC的消除任何浪费时间的工具运动的机器大大减少加工时间。充分利用你的知识通过节能项目的加工工序和再利用他们一次又一次类似的工作。
三、可靠性
采用最先进的控制技术,保证生成的刀具路径WorkNC的最高可靠性。此外,WorkNC的确保安全的最高水平的高速加工策略。
四、易用性
你将赢得的WorkNC的易用性和精致的人机工程学。其友好的用户界面和简单的参数化,完全是在家里或者在WorkNC工程办公室或直接在现场。
五、批处理模式计算
大多数其他的CAM软件解决方案锁定在一个给定的工作整个用户界面。WorkNC的如此灵活,可以工作在多个工作同时,即使计算cutterpaths,并节省大量的时间。
六、高速加工(HSM)优化
你会明白在高速加工条件下刀具路径的WorkNC的可靠性。所有的功能需要优化,昂贵的高速切削机投资为WorkNC的标准功能。
七、最大的自主权
WorkNC的CAD与和它的集成模块在您的处置,你有必要的工具在经济上产生任何类型的工装设备。
加工准备阶段,你会发现它很容易添加保护面时,确定钻孔点,荫罩孔,恢复曲线和剩余材料的边界进行额外的电极等。
八、快速计算时间
WorkNC的支持任务线程和多核心处理器的并行处理。这是否为WorkNC的用户意味着什么?.....
1.任务线程:某些cutterpaths将运行多个线程。这意味着该刀位轨迹的各个部分将在同一时间计算。随着多核处理器的电脑将运行这些线程单独,不同的内核上,减少计算时间。这不仅是cutterpaths可以 多线程 ,但是其他的计算和。例如,汽车5将能够利用这一技术更快的计算。
2.并行处理:在工作区多cutterpaths可以同时运行,只要一个不依赖于另一个。例如,一个平面的加工可以在运行时间为z级完成同一,因为一个不在其他的依赖。然而,全球rerough可能需要等待一个库存模型更新计算开始之前。并行处理将允许你计算更cutterpaths比以前更快,利用你的多核处理器。

WorKnc2017特点

1、加工方式多种多样,粗加工的方式比其它的CAM软件多,针对不同的材质用不同的加工方式,粗加工的效率比其它CAM高将近20%左右
2、完全自动化的加工区域的设定选择,手动设置很少,避免人为错误。出错率比其它软件少,自动化程度高于其它CAM软件
3、产生的刀具路径信赖度高,安全稳定,并且生成的NC程序时间短,稳定安全的路径比其它CAM产生的路径安全性要高
4、强大的刀具库管理,可建立公司自身的 数据库 系统,避免人才流失后数据丢掉,刀具库系统的使用率大大高于其它CAM软件
5、记忆性的专家化系统,样板化加工,路径安全套用,比其它的加工软件使用率高50%,其它软件有这样的功能,但是使用率很低
6、完善的加工单自动生成,分EXCLE和网页传输格式,可以根据公司内部定制,有的CAM软件不能根据客户要求来定制
7、研发中心在中国有着强大的后盾支持;国际软件本地化、适合中国人的加工思维等
8、非常容易学习,比其它软件的上手时间短很多,只需1到2天的学习,新手即可上线加工
9、WorkNC提供了丰富得CAD读入接口:IGES(2D&3D)UG, STL, CATIA(V4&V5), Pro/E, STEP,Parasolid等等
10、产生的路径自动优化,不需要模拟和仿真的软件
11、可分批处理刀具路径,可白天设置路径,晚上运算,大大提高效率

WorKnc2017加工工法介绍

1、高扭力粗加工
高扭力粗加工是一种在传统等高分层下降 式粗加工的基础上加入高速切削性质的粗加工, 其加工方式为,分层的切削工件,同时每层的下 降深度可以根据用户的定义分为固定式深度和变 化式深度。在转角区域有圆弧过渡的设定,保证 在高速加工时机床在切削到转角区域可以有圆顺 的过渡,避免了直角过渡时机床所产生的停顿、 过切等现象,从而保护机床及刀具,并且延长 机床及刀具的使用寿命。
2、高扭力再粗加工
高扭力再粗加工功法是针对于粗加工 完成后,由于刀具大小的限定,在某些 区域可能留有较多的留料,该功法通过 对留料值的设定,方便的自动查找出较 多留料的区域,并对此区域进行清根或 等高粗加工的操作,自动化程度相当高
3、平面再粗加工
平面再粗加工  平面再粗加工功法针对于粗加工完成后, 由于刀具大小的限定,使得某些平面区域 留有较大的留料,WorkNC的平面再粗加 工功法,则通过预设的判断值,自动的找 出需要加工的平面区域,进行二次的开粗

WorKnc2017后置处理解释

Line 1
功能:指定程序第一行的内容  
格式:n1 [s1]  
例子:1 % 
n1=0:s1不起作用,代表第一行无内容  
n1=1:s1起作用,在程序第一行中显示s1的内容
Line 2
功能:指定程序最后一行的内容  
格式:n1 [s1]    
[s2]    
„„  
例子1:1 %  
例子2:2 [line1]   
[line2]  
n1=0:s1不起作用,代表最后一行无内容  n1显示为程序结尾附带的行数
Line 3
功能:在程序中加入刀具大小,工件尺寸等注释信息  
格式:n1 [s1] [s2]  
例子:1 ()  
n1=0:不出现注释信息  
n1=1:注释内容出现在[s1]行和[s2]行之间  
n1=2:注释信息出现在程序序列号之前
Line 4
功能:指定主轴的高低档切换命令  
格式:n1 [s1]    
[s2 n2]    
[s3 n3]  
例子1:1 G31M11S  
例子2:2 M41    M42 751  
n1=0:不指定主轴的高低档切换命令  
n1=1:在程序第一行下指定主轴的旋转命令  
n1=2:程序中包含多种转速,并且机床有低转速档和高转速档之分的,使用这个命令    
参考例子2,转速低于751转,用M42为主轴换档
Line 6
功能:允许压缩输出程序  
格式:n1
Line 7
功能:每个程序所允许输出的最大字节数  
格式:n1 [n2] [n3]  
例子:1 9999  
n1=0:程序输出没有最大字节数限制 
n1=1:参考n2的值设定输出的最大字节数
Line 8
功能:在每条程序前加入序列号  
格式:n1 [n2] [s1] [n3]  
例子:1 5  
n1=0:每条程序前不加序列号  
n1=1:每条程序前加序列号,起始数值参考[n2]  
n1=2:其实序列号数值由0.[n2]开始。
n2:数值起始值  
[s1]:数值前序列号的代号,默认为“N”  
n3:如果设置为1,s1的值将显示在序列号之后,默认为之前

更新日志

WorKnc2017 更新内容
1、添加了四个用于加工模具侧壁以及平面的策略.
2、针对特殊的2D工件强化了切线加工策略 .
3、新的精加工刀路 - 3D延面精加工,3D ISO精加工刀路.
4、全新的5轴加工策略

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